Уплотнители являются неотъемлемым элементом окон, автомобильных дверей, дверных створок холодильника, гидравлики и многих других устройств. Назначение и свойства изделия во многом зависят от материала, из которых оно изготовлено. В нашей статье мы поговорим о том, какое сырье используется в производстве уплотнений и его характеристиках.
Резиновые уплотнители
Представляют собой традиционные РТИ на основе каучука в сочетании с другими ингредиентами. Материал получают путем вулканизации профилей. Для большей прочности в состав сырья добавляют сажу, поэтому изделия в основном выпускаются в черном цвете. Уплотнители в другом цвете уступают черным в прочности.
В производстве уплотнений из резины могут использовать следующие синтетические каучуки:
- Хлоропреновый (ХПК);
- Бутадиенстирольный (БСК);
- Фторкаучук (ФК);
- Этиленпропилен-диеновый (ЭПДК);
- Кремнийорганический (КК) и другие.
Разные рецептуры резиновых уплотнителей нашли широкое применение в изготовлении кузовных элементов транспортных средств и спецтехники для условий умеренного климата, а также окон, дверей и строительных конструкций.
Силиконовые уплотнители
Эти уплотнения проявляют хорошую стойкость к воздействию ультрафиолета и озону. Они сохраняют эластичные свойства при температурах от -55 °C до +200 °С. Подходят для сборки душевых кабин, пищевой и медицинской сферы. Но ввиду своей дороговизны, силиконовые уплотнители не получили широкого применения в промышленности. Кроме того, материал подвергается воздействию щелочей, кислот и горюче-смазочных материалов.
EPDM-уплотнители
Уплотнительные элементы изготавливаются из синтетического или этилен-полипропиленового каучука с возможным добавлением диенового мономера. Последний повышает прочность изделия на сжатие. Основным преимуществом EPDM уплотнителя является устойчивость к атмосферному воздействию. Поэтому материал используют многие производители ПВХ окон.
Термопластичные уплотнители
Смесевые TPE – наиболее востребованный вид уплотнителя в разных сферах промышленности: пищевой, медицинской, автомобилестроении, производстве обувной подошвы и игрушек, а также других изделий. Термоэластопласт представляет собой материал на основе SBS или SEBS, полученный методом экструзии.
К достоинствам материала относятся:
- Широкий диапазон твердости по Шору – от 15 до 60;
- Сохранение эластичности при температуре от -60 °C до +130 °C;
- Уплотнители поддаются сварке;
- Высокие огнеупорные свойства позволяют использовать уплотнители в помещениях или изделиях с повышенной степенью пожарной безопасности;
- Высокие показатели пружинистости;
- Возможность создать стилевое единство за счет широкой палитры цветов.
Еще одним достоинством термоэластопластов является возможность вторичной переработки до 4 раз без снижения свойств материала. Данная особенность позволяет заводам снизить себестоимость производства, а производителям товаров – предложить выгодные цены на продукцию.
